Die bedarfsgerechte Auslegung eines Anlagenkonzeptes ist auch bei Wärmetauschern ein wichtiger Punkt zumal hier Übertragungsverluste entstehen, die gering zu halten sind. Welche Übertragungsfläche steht zur Verfüung. Wie hoch ist der Wärmeübertragsungsverlust zwischen den Platten? Andererseits sind Wärmeübertrager notwendig, um eine Systemtrennung vorzunehmen, um z.B. ein Eindringen ovn Verunreinigungen oder Gefahrenstoffe in das System zu vermeiden.

Vermeidung schädlicher kurzer Verdichterlaufzeitenbei Kältemaschinendurch ausreichend großen Tank.
Trennwände dienen zur Vermeidung von Mischtemperaturen
Stabile Temperaturen durch große Puffertanks
Optimale Ausgangsverhältnisse für Pumpen
Flexible Nachrüstung von Pumpen und Wassertechnik

Ausreichend dimensionierte Rohrleitungen zur Vermeidung von Verlusten
Druckstufe mind. 16 bar
Optimale Flexibilität und Übersichtlichkeit
Verschiedene Materialien für die jeweilige Anwendung( CU,SS,PVC,PP,PE)
Optimale Isolierung zur Vermeidung von Temperaturschwankungen

Die Verbraucherpumpen von Kälteanlage sind mit druckabhängigen drehzahlgeregelten
Antrieben ausgerüstet. Das reduziert den Energieverbrauch der Pumpen um bis zu 40 %.
Pumen aus der L&R Effizienzreihe ECOPRO sind ebenfalls drehzahlgeregelt und sind im Falle von KSB mit den SuPremE Antriebe ausgestattet. Die Kombination von Synchron-Reluktanzmotoren und Frequenzumrichtern erlaubt vor allem im Teillastbetrieb hohe Energieeinsparungen.

Je nach Wasserqualität und Betriebsbedingungen ist der Einsatz spezieller Wasserzusätze erforderlich, um Ablagerungen, Korrosion und Verkeimung vorzubeugen. Korrosionsschutzmittel werden zugesetzt, um Korrosionsraten gering zu halten. Bei der Auswahl werden die Werkstoffe berücksichtigt sowie die Wasserqualität und die Betriebsbedingungen. Häufig werden Kombinationsprodukte mit Reinigungswirkung eingesetzt um Oberflächen gleichzeitig sauber zu halten. Härtestabilisatoren und Dispergatoren können Ablagerungen vorbeugen und bestehende Ablagerungen wieder ablösen. In diesem Fall ist eine angemessene Filtertechnik Voraussetzung. Die korrekte Dosierung erfolgt über mengengesteuerte Dosierpumpen in Abhängigkeit vom Wasserverbrauch. Der Einsatz von Breitbandbioziden ist erforderlich um einer Systemverkeimung vorzubeugen. Keime können Werkstoffe angreifen, Wärmetauscher verschleimen und verändern die Wasserqualität. Regelmäßige Dosierstöße beugen dem vor.

Die Entfernung von Feststoffen ist wichtig für eine hohe
Betriebssicherheit und eine ordentliche Wasserqualität.
Alle größeren Partikel (200 µm) werden im Hauptstrom mit einem Siebgewebe entfernt,
um Anlagenteile zu schützen.
Dabei sind die Überwachung und eine Bypassschaltung wichtig. In einem separaten Nebenstrom lassen sich dagegen auch feinste Feststoffe (5 µm) z.B. mit einer Filterpatrone oder einem Sandfilter kontinuierlich entfernen, die ansonsten zu einer Verschlammung oder dem Verschleiß von Wasserzusätzen führen könnten. Je nach Ausführung ist eine automatische Reinigung des Filters durch Rückspülung möglich.

Wenn das Zusatzwasser zu viel Kalk enthält oder aufgrund der Betriebsbedingungen (hohe Temperaturen, Verdunstung) Kalkablagerungen zu erwarten sind ist die Enthärtung des Zusatzwassers erforderlich. Gelegentlich ist bei besonders kritischen Bedingungen auch die vollständige Entsalzung des Zusatzwassers notwendig.
Für die Enthärtung des Zusatzwassers werden Ionentauscheranlagen eingesetzt, die die belagsbildenden Kalzium- und Magnesiumionen gegen Natriumionen austauschen. Ist die Austauschkapazität erschöpft, so wird der Ionentauscher mit einer Kochsalzlösung regeneriert und steht wieder zur Verfügung. Der Regenerationsvorgang erfolgt vollautomatisch.
Mit enthärtetem Wasser können Kalkablagerungen nicht mehr entstehen. Enthärtetes Wasser kann aufgrund der fehlenden Härte keinen natürlichen Korrosionsschutz aufbauen, je nach Werkstoff ist dann der Einsatz eines Korrosionsschutzmittels erforderlich

Eine Winterentlastung kann immer dann genutzt werden, wenn die Außentemperatur niedriger als die benötigte Prozesstemperatur ist. Hier wird die Außenluft zur Kühlung genutzt. Ein hierfür eingesetzter Freikühler kann zudem im Sommer z.B in Kunststoffbetriebenzur Kühlung des Hydraulikkreises untersütztend hinzugeschaltet werden.

Konventionelle Kältemaschinen werden mit einer festen Kondensationstemperatur betrieben, die in der Regel bei ca.47°C liegt. Dieses Temperaturniveau benötigt man allerdings nur bei hohen Außentemperaturen von ca. 35°C. Bei kühlerem Klima reicht eine niedrigere Kondensationstemperatur völlig aus: Bei einer Außentemperatur von z.B. 8°C wird die Kältemaschine mit einer Kondensationstemperatur von 20°C betrieben. Deshalb regelt die Vari-Kon-Steuerung die Kondensationstemperatur gleitend in Abhängigkeit von der Außentemperatur und kann damit eine deutlich geringere Leistungsaufnahme des Verdichters erreichen.

Eine Rückgewinnung der entstehenden Wärme im Kühlprozess kann zur Hallenheizung genutzt weden. Dies wird häufig in Verbindung mit der Hydrualikkühlung im Kunststoffbetrieben genutzt.

Eine Kältemaschine läuft seltest permantent mit 100 % Vollast. Durch den Einsatz moderner drehzahlgeregelter Verdichter die sich z.B. stufenlos im Leistungsbereich von 16%- 100% regelbar sind, lassen sich insbesondere im Teillastbetrieb mit deutlich niedrigem Energieeinsatz betreiben.

Edelstahlsiebkorbfilter mit Umgehung zur Reinigung im laufenden Betrieb.
Schutz der Anlage vor Verunreinigungen und Verstopfungenbei den Wärmetauscherkanälen
Verminderung von Ablagerungen biologischer Art

Hoch effiziente EC-Motoren an den Ventilatoren am Kondensator sollten heute drehzahlgeregelt und somit bedarfsgerecht angesteuert werden und stellen damit auch eine Teil der Energieeffizienz einer Gesamtanlage dar.

L&R verfügt über umfassende Erfahrungen bei der Projektierung von Kälteanlagen für explosionsgefährdete Bereiche gemäß ATEX-Richtlinie 94/9/EG. Bei den ATEX-konformen Anlagen, die L&R vor allem für Unternehmen der Chemie- und Verfahrenstechnik projektiert, werden ausschließlich entsprechend zertifizierte elektrische Bauteile verwendet. Sowohl im Betrieb der Anlage als auch bei möglichen Fehlerfällen werden statische Aufladungen, Funkenbildung und erhöhte Oberflächentemperaturen zuverlässig ausgeschlossen.

Der Phase Down, die schrittweise Reduktion von H-FKW haltigen Kältemitteln, wird in den kommenden Jahren den größten Einfluss auf die Kältemittelwahl haben. Der Weg geht weiter hin zu den natürlichen Kältemitteln mit sehr geringen GWP Werten. Hier sind dann andere Faktoren wie brennbar, giftig oder explosiv in der Auslegung einer Anlage zu berücksichtigen.
Die Auswahl des Kältemittels hat zudem Einfluss auf die Energieeffizienz einer Anlage und trägt somit entscheidet zum Chracter einer Kühlanlage bei.

Ammoniak, Propan, Propen sowie CO2 gehören zu den natürlichen Kältemitteln und werden im Zuge des Phase Down stärker in den Vordergrund rücken. Da diese Kältemittel giftig bzw leicht entflammbar sind, sind zusätzliche sicherheitstechnische Vorkehrungen erforderlich.

Edelstahlsiebkorbfilter mit Umgehung zur Reinigung im laufenden Betrieb.
Schutz der Anlage vor Verunreinigungen und Verstopfungenbei den Wärmetauscherkanälen
Verminderung von Ablagerungen biologischer ArtEdelstahlsiebkorbfilter mit Umgehung zur Reinigung im laufenden Betrieb.
Schutz der Anlage vor Verunreinigungen und Verstopfungenbei den Wärmetauscherkanälen
Verminderung von Ablagerungen biologischer ArtEdelstahlsiebkorbfilter mit Umgehung zur Reinigung im laufenden Betrieb.
Schutz der Anlage vor Verunreinigungen und Verstopfungenbei den Wärmetauscherkanälen
Verminderung von Ablagerungen biologischer ArtEdelstahlsiebkorbfilter mit Umgehung zur Reinigung im laufenden Betrieb.
Schutz der Anlage vor Verunreinigungen und Verstopfungenbei den Wärmetauscherkanälen
Verminderung von Ablagerungen biologischer Art